लौह मिश्रधातुओं का शोधन

1860 के आसपास क्रूसिबल के साथ निम्न-श्रेणी के फेरोएलॉय को गलाने की शुरुआत हुई। बाद में ब्लास्ट फर्नेस के उपयोग को विकसित किया गया जिसमें 12% से कम आयरन सिलिकॉन युक्त फेरोमैंगनीज और सिलिकॉन को गलाया गया। 1890 से 1910 तक, फ्रांस में इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस द्वारा फेरोएलॉय का उत्पादन किया गया। मोइसन (H.Moissan) ने तत्वों को कम करने में मुश्किल पर व्यवस्थित परीक्षण करने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस का इस्तेमाल किया, और एलू (PLTHaroult) को औद्योगिक उत्पादन में लागू किया गया, जब कोक और चारकोल का उपयोग प्रासंगिक अयस्कों को कम करने के लिए कम करने वाले एजेंटों के रूप में किया गया, और अधिकांश उत्पाद उच्च कार्बन थे। 1920 के बाद, उच्च गुणवत्ता वाले स्टील और स्टेनलेस स्टील के विकास की जरूरतों को पूरा करने के लिए, कम कार्बन वाले फेरोएलॉय के उत्पादन का एक नया चरण शुरू हुआ। एक ओर, 1898 में के. गोल्डश्मिट द्वारा प्रस्तावित थर्मिट विधि द्वारा धातुओं को प्राप्त करने की प्रक्रिया के आधार पर, कुछ फेरोएलॉय और कार्बन रहित शुद्ध धातुओं को गलाने के लिए थर्मिट प्रक्रिया विकसित की गई थी। दूसरी ओर, इलेक्ट्रिक भट्टी में सिलिकॉन युक्त मिश्र धातु के ऑक्सीकरण के लिए एक डिसिलिकॉनाइजेशन शोधन विधि विकसित की गई है। थर्मिट प्रक्रिया की उच्च उत्पादन लागत के कारण, डिसिलिकॉनाइजेशन शोधन प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। अब तक, मध्यम कार्बन, निम्न कार्बन, माइक्रो कार्बन फेरोक्रोम, मध्यम कार्बन, निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज, धातु मैंगनीज अभी भी ज्यादातर इस विधि से परिष्कृत किया जाता है। फेरोक्रोम को परिष्कृत करने की गर्म मिश्रण विधि गर्म मिश्रण द्वारा तरल अयस्क, चूना पिघल और सिलिकॉन-क्रोमियम मिश्र धातु की प्रतिक्रिया को तेज करना है, जो डिसिलिकॉनाइजेशन शोधन विधि का एक और विकास है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा शुद्ध मिश्र धातु योजक (जैसे धातु मैंगनीज) का उत्पादन किया जाता है, और बहुत कम कार्बन सामग्री वाले अल्ट्रा-कार्बन फेरोक्रोम को वैक्यूम डीकार्बोनाइजेशन द्वारा उत्पादित किया जाता है। हाल के वर्षों में, शुद्ध ऑक्सीजन उड़ाने द्वारा फेरोक्रोम और फेरोमैंगनीज को परिष्कृत करने की विधि विकसित की गई है। चीन ने 1940 के आसपास फेरोसिलिकॉन और फेरोमैंगनीज का उत्पादन करने के लिए छोटी इलेक्ट्रिक भट्टियों का इस्तेमाल किया। 1955 में, जिलिन फेरोएलॉय प्लांट ने बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू किया। इसके बाद, विभिन्न स्थानों पर कई फेरोएलॉय प्लांट बनाए गए, और राष्ट्रीय लौह और इस्पात उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए छोटे ब्लास्ट फर्नेस के साथ फेरोमैंगनीज का उत्पादन किया गया।